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氣動電磁閥常識介紹電磁閥問題解析

氣動電磁閥是一種十分重要的維護用閥門，廣泛地用在各種壓力容器和管道體系上，當受壓體系中的壓力超越規則值時，安全閥能主動翻開，把過剩的介質排放到大氣中去，以確保壓力容器和管道體系安

全運轉，防止事端的發作，而當體系內壓力回降到作業壓力或略低于作業壓力時又能主動封閉。安全閥作業的牢靠與否直接關系到設備及人身的安全，所以必須給予注重。

電磁閥常見毛病原因分析及解決辦法

閥門漏泄：

在設備正常作業壓力下，閥瓣與閥座密封面處發作超越答應程度的滲漏，安全閥的走漏不光會引起介質丟失。別的，介質的不斷走漏還會使硬的密封材料遭到破壞，可是，常用的安全閥的密封面都是金屬

材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平坦，可是要在介質帶壓狀況下做到絕對不漏也是十分困難的。因而，對于作業介質是蒸汽的安全閥，在規則壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，

就以為密封功能是合格的。一般形成閥門漏泄的原因主要有以下三種狀況：

一種狀況是，臟物雜質落到密封面上，將密封面墊住，形成閥芯與閥座間有空隙，然后閥門滲漏。消除這種毛病的辦法就是鏟除掉落到密封面上的臟物及雜質，一般在鍋爐預備停爐大小修時，首先做安全

閥跑砣實驗，如果發現漏泄停爐后都進行解體檢修，如果是點爐后進行跑砣實驗時發現安全門漏泄，估量是這種狀況形成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。

另一種狀況是密封面損害。形成密封面損害的主要原因有以下幾點：一是密封面材質不良。例如，在3～9號爐主安全門因為多年的檢修，主安全門閥芯與閥座密封面遍及現已研得很低，使密封面的硬度也

大大降低了，然后形成密封功能下降，消除這種現象最好的辦法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求從頭堆焊加工，提高密封面的外表硬度。注意在加工過程中必定確保加工質量，如密封面呈現

裂紋、沙眼等缺點必定要將其車削下去后從頭加工。新加工的閥芯閥座必定要契合圖紙要求。現在運用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面作用就比較好。二是檢修質量差，閥芯閥座研磨的達不到質

量規范要求，消除這種毛病的辦法是依據損害程度選用研磨或車削后研磨的辦法修正密封面。

形成電磁閥漏泄的另一個原因是因為安裝不妥或有關零件尺寸不合適。在安裝過程中閥芯閥座未完全對正或結合面有透光現象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除辦法是查看閥芯周圍合作空隙

的大小及均勻性，確保閥芯頂尖孔與密封面同正度，查看各部空隙不答應抬起閥芯；依據圖紙要求恰當減小密封面的寬度完成有用密封。

閥體結合面滲漏：

指上下閥體間結合面處的滲漏現象，形成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面：一是結合面的螺栓緊力不夠或緊偏，形成結合面密封欠好。消除辦法是調整螺栓緊力，在緊螺栓時必定要按對角把緊的方式

進行，最好是邊緊邊測量遍地空隙，將螺栓緊到緊不動停止，并使結合面遍地空隙一致。二是閥體結合面的齒形密封墊不契合規范。例如，齒形密封墊徑向有細微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺點

都會形成密封失效。