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氣動電磁閥是一種十分重要的保護用閥門，廣泛地用在各種壓力容器和管道體系上，當受壓體系中的壓力超越規則值時，它能主動翻開，把過剩的介質排放到大氣中去，以保證壓力容器和管道體系安全運行，防止事端的發作，而當體系內壓力回降到作業壓力或略低于作業壓力時又能主動封閉。安全閥作業的牢靠與否直接關系到設備及人身的安全，所以必須給予注重。安全閥常見毛病原因剖析及解決辦法。

氣動電磁閥閥門漏泄在設備正常作業壓力下，閥瓣與閥座密封面處發作超越允許程度的滲漏，安全閥的走漏不光會引起介質丟失。別的，介質的不斷走漏還會使硬的密封材料遭到損壞，可是，常用的安全閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，盡管力求做得光亮平坦，可是要在介質帶壓狀況下做到肯定不漏也是十分困難的。因此，對于作業介質是蒸汽的安全閥，在規則壓力值下，假如在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就以為密封功能是合格的。

一般形成電磁閥閥門漏泄的原因主要有以下三種狀況：一種狀況是，臟物雜質落到密封面上，將密封面墊住，形成閥芯與閥座間有空隙，然后閥門滲漏。消除這種毛病的辦法就是鏟除掉落到密封面上的臟物及雜質，一般在鍋爐預備停爐巨細修時，首先做安全門跑砣實驗，假如發現漏泄停爐后都進行崩潰檢修，假如是點爐后進行跑砣實驗時發現安全門漏泄，估計是這種狀況形成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。另一種狀況是密封面損害。

形成密封面損害的主要原因有以下幾點：一是密封面原料不良。例如，在3～9號爐主安全門因為多年的檢修，主安全門閥芯與閥座密封面遍及現已研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，然后形成密封功能下降，消除這種現象最好的辦法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求從頭堆焊加工，進步密封面的外表硬度。注意在加工過程中必定保證加工質量，如密封面呈現裂紋、沙眼等缺點必定要將其車削下去后從頭加工。新加工的閥芯閥座必定要契合圖紙要求。目前運用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面作用就比較好。進口計量泵

是檢修質量差，閥芯閥座研磨的達不到質量規范要求，消除這種毛病的辦法是根據損害程度選用研磨或車削后研磨的辦法修正密封面。形成安全閥漏泄的另一個原因是因為安裝不當或有關零件尺度不合適。在安裝過程中閥芯閥座未完全對正或結合面有透光現象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除辦法是查看閥芯周圍合作空隙的巨細及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面同正度，查看各部空隙不允許抬起閥芯；根據圖紙要求恰當減小密封面的寬度完成有用密封。

氣動電磁閥閥體結合面滲漏指上下閥體間結合面處的滲漏現象，形成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面：

一是結合面的螺栓緊力不行或緊偏，形成結合面密封欠好。消除辦法是調整螺栓緊力，在緊螺栓時必定要按對角把緊的方式進行，最好是邊緊邊丈量各處空隙，將螺栓緊到緊不動停止，并使結合面各處空隙共同。

是閥體結合面的齒形密封墊不契合規范。例如，齒形密封墊徑向有細微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺點都會形成密封失效。然后使閥體結合面滲漏。在檢修時把好備件質量關，選用契合規范的齒形密封墊就可以防止這種現象的發作。

氣動電磁閥是閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質墊住形成密封失效。對因為閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的，消除的辦法是將閥門崩潰從頭研磨結合面直至契合質量規范。因為雜質墊住而形成密封失效的，在閥門拼裝時仔細整理結合面防止雜質落入。