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SMC氣缸絕大多數從運用便利性視點更傾向于運用氣缸，現在工業現場運用電動執行器的使用大部分都是要求高精度多點定位，這是因為用氣缸難以完成，退而求其次的成果。而電動執行器首要用于旋轉

與搖擺工況。

其優勢在于呼應時刻快，經過反饋體系對速度、方位及力矩進行精確操控。但當需求完結直線運動時，需求經過齒形帶或絲桿等機械設備進行傳動轉化，因而結構相對較為雜亂，并且對作業環境及操作保

護人員的專業常識都有較高要求。

優勢：對運用者的要求較低，氣缸的原理及結構簡略，易于設備保護，關于運用者的要求不高。電缸則不同，工程人員必需具有必定的電氣常識，否則極有可能因為誤操作而使之損壞。輸出力大。氣缸的

輸出力與缸徑的平方成正比；而電缸的輸出力與三個因素有關，缸徑、電機的功率和絲桿的螺距，缸徑及功率越大、螺距越小則輸出力越大。一個缸徑為50mm的氣缸，理論上的輸出力可達2000N，關于

同樣缸徑的電缸，盡管不同公司的產品各有差異，但是根本上都不超越1000N。清楚明了，在輸出力方面氣缸更具優勢。

習慣性強，SMC氣缸能夠在高溫文低溫環境中正常作業且具有防塵、防水才能，可習慣各種惡劣的環境。而電缸因為具有很多電氣部件的原因，對環境的要求較高，習慣性較差。

SMC氣缸的優勢首要體現在以下3個方面：

體系構成十分簡略。因為電機一般與缸體集成在一起，再加上操控器與電纜，電缸的整個體系就是由這三部分組成的，簡略而緊湊。

中止的方位數多且操控精度高。一般電缸有低端與高端之分，低端產品的中止方位有3、5、16、64個等，根據公司不同而有所改變；高端產品則更是能夠到達幾百乃至上千個方位。在精度方面，電缸也具

有肯定的優勢，定位精度可達0.05mm，所以常常使用于電子、半導體等精細的行業。

柔韌性強，毫無疑問，電缸的柔韌性遠遠強于氣缸。因為操控器能夠與PLC直接進行銜接，對電機的轉速、定位和正回轉都能夠完成精確操控，在必定程度上，電缸能夠根據需求隨意進行運動；因為氣體的

可緊縮性和運動時發生的慣性，即便換向閥與磁性開關之間配合地再好也不能做到氣缸的精確定位，柔韌性也就無從談起了。

在技能功能方面，自己以為電動和氣動各有所長，首先電動執行器的優勢首要包含：

SMC氣缸結構緊湊，體積細巧。比起氣動執行器，電動執行器結構相對簡略，一個根本的電子體系包含執行器，三方位DPDT開關、熔斷器和一些電線，易于裝配。電動執行器的驅動源很靈活，一般車載電

源即可滿足需求，而氣動執行器需求氣源和緊縮驅動設備。電動執行器沒有“漏氣”的風險，可靠性高，而空氣的可緊縮性使得氣動執行器的穩定性稍差。